發(fā)表時間:2024/08/08 責任編輯:中塑在線
TPE發(fā)展至今,已成為工業(yè)界公認的耐老化的熱塑性彈性體,熱塑性彈性體TPE在高溫的情況下,既具有橡膠的特性能夠塑化成型,在常溫下又能顯示橡膠的彈性,可以滿足熱塑性塑料的易加工性能以及熱固性橡膠的性能,因此它幾乎涉及到我們工作和生活的方方面面,我們在生活中總是能夠看到它們的影子。但在實際生產(chǎn)過程中,TPE制品不可避免的會出現(xiàn)一些品質(zhì)異常問題,那么TPE制品出現(xiàn)品質(zhì)異常是什么原因呢?下面就跟隨深圳中塑小編一起來看看吧!
TPE制品出現(xiàn)品質(zhì)異常的原因如下:
一、材料選擇與配比問題
1、填充物過多
為了降低成本,部分生產(chǎn)商在TPE材料中添加過多的填充物。這些填充物雖然可以降低材料成本,但會顯著降低材料的拉伸性能和柔韌性,導致制品在使用過程中容易出現(xiàn)裂紋、斷裂等品質(zhì)異常。過多的填充物還可能影響制品的表面質(zhì)量,使其表面粗糙、不平整。
2、增容劑析出
為了改善TPE材料的加工性能和外觀,部分生產(chǎn)商會在材料中添加增容劑。如果增容劑的溶解性過小或添加量不當,增容劑可能會在制品成型過程中析出到制品表面,形成白色物質(zhì)或?qū)е轮破繁砻娣喊?。這不僅影響制品的外觀質(zhì)量,還可能影響其使用性能和耐久性。
3、基材分子量低
TPE材料的基材分子量對其物理性能和加工性能有著重要影響。如果基材分子量過低,制品的韌性、強度和耐磨性等性能都會受到影響。在實際生產(chǎn)中,一些生產(chǎn)商為了降低成本而采用低分子量的基材,導致制品品質(zhì)異常頻發(fā)。
二、注塑成型工藝問題
1、水分含量過高
TPE材料在注塑成型前需要進行干燥處理以去除其中的水分。如果水分含量過高,會導致制品表面出現(xiàn)氣泡、銀紋等缺陷。這些缺陷不僅影響制品的外觀質(zhì)量,還可能降低其力學性能和使用壽命。
2、注塑溫度不當
注塑溫度是影響TPE制品品質(zhì)的關(guān)鍵因素之一。如果注塑溫度過高,會導致材料發(fā)生降解和變色;如果注塑溫度過低,則會導致制品表面粗糙、內(nèi)部空洞等品質(zhì)異常。在注塑成型過程中需要嚴格控制注塑溫度以確保制品品質(zhì)。
3、注塑壓力與保壓時間不足
注塑壓力和保壓時間對TPE制品的填充度和密實性有著重要影響。如果注塑壓力不足或保壓時間過短,會導致制品填充不滿、表面凹陷等品質(zhì)異常。如果注塑壓力過大或保壓時間過長,則會導致制品產(chǎn)生飛邊、溢料等問題。
三、模具設(shè)計與制造問題
1、模具結(jié)構(gòu)不合理
模具結(jié)構(gòu)對TPE制品的成型質(zhì)量有著重要影響。如果模具結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理或加工精度不足,會導致制品填充不滿、脫模困難等品質(zhì)異常。模具的流道過細、過長或澆口太小都可能導致熔體流動不暢而形成缺陷。
2、模具溫度控制不當
模具溫度是影響TPE制品成型質(zhì)量的重要因素之一。如果模具溫度過高或過低都會導致制品出現(xiàn)品質(zhì)異常。模具溫度過高會使制品粘模、變形;而模具溫度過低則會使制品表面粗糙、內(nèi)部空洞。
3、排氣不良
在注塑成型過程中,如果模具排氣不良會導致制品表面出現(xiàn)氣泡、燒焦等缺陷。這些缺陷不僅影響制品的外觀質(zhì)量還可能影響其使用性能和安全性。在模具設(shè)計時需要充分考慮排氣問題并設(shè)置合理的排氣槽或排氣孔。
四、存儲與使用環(huán)境問題
1、存儲時間過長
TPE材料在存儲過程中會發(fā)生一定的降解和老化現(xiàn)象。如果存儲時間過長或存儲條件不當(如溫度過高、濕度過大等)會導致材料性能下降并引發(fā)品質(zhì)異常。在存儲TPE材料時需要嚴格控制存儲時間和條件以確保材料品質(zhì)。
2、使用環(huán)境惡劣
TPE制品在使用過程中如果受到惡劣環(huán)境的影響(如高溫、高濕、紫外線輻射等)也會導致品質(zhì)異常的發(fā)生。在高溫環(huán)境下長時間使用會使制品軟化變形甚至熔化;在紫外線輻射下長時間使用會使制品表面老化變黃等。在使用TPE制品時需要注意其使用環(huán)境并采取相應(yīng)的防護措施。
以上關(guān)于TPE制品出現(xiàn)品質(zhì)異常的原因就為大家分享到這里,TPE材料廣泛應(yīng)用于建筑業(yè)密封制品、醫(yī)療制品、運動器材、電動工具、日常生活制品、電線電纜、包裝制品、玩具、五金、通訊、電子產(chǎn)品、家用電器、制鞋、粘合劑及高分子材料改性等。